化学热处理15CrMo合金管的主要技术指标是硬化层深度和表面强度。硬化层深度还是要用维氏强度计来检测。检测从15CrMo合金管表面到强度降到50HRC那一点的距离。这就是有效硬化深度化学热处理15CrMo合金管的表面强度检测与表面淬火爆处理20Cr精密钢管的强度检测相近，均可用维氏强度计、表面洛氏强度计或洛氏强度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄，一般不大于0.7mm，此时就不可再采用洛氏强度计了，可以选择显微强度计。试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的大力（Fb），除以试样原横截面（So）所得的应力（σ），叫作抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力影响下抵御损坏的大能力。计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面，mm2。屈服点（σs）拥有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）依然能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力下降前的大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬间效应时，屈服阶段中的小应力。屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面，mm2。③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，叫作伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：
热镀锌钢管钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，产生耐腐蚀的结构密切的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。热镀锌钢管通过20世纪60～70年代的发展，产品质量得到了十分大的提高，1981～1989年连续被评为冶金部优良产品，是走向全球的桥梁。及银质奖等，产量也连续多年增长，1993年产量为40多万吨，1999年产量为60多万吨，并出口东南亚、非洲、美国、日本、德国等和地区。热镀锌管多用作输水管和煤气管，常见规格为+12.5～+102mm。90年代以后，由于对环保的重视，对高污染企业控制越来越严，热镀锌管在生产中产生的“三废”很难解决，再加上不锈钢焊管、PVC管和复合管等管材的快速发展，及其提倡推广应用化学建材，限制使用镀锌钢管，导致热镀锌焊管的发展受到了十分大的约束和限制，热镀锌焊管后来发展缓慢。冷镀锌钢管锌层是电镀层，锌层与钢管基体分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀能力差。在新建住宅中，不得使用冷镀锌钢管作为供水管。为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌低成本，表面不是很光滑。吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，通常用小口径的焊接钢管，规格由3/8-2寸八种。用08、10、15、20或者195-Q235的钢带制作成的，为了耐腐蚀，有的要进行有效渗铝处理。
#镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊接间隙处应放在弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不可有裂缝及锌层脱落同象。水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤比对试样尺寸应符合GB3092的规定。钢材力学性能是保证钢材终应用性能（机械性能）的关键指标，它在于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，按照不同样的使用标准，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）及其强度、韧性指标，还有客户要求的高、低温性能等。
